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Oct 09, 2023

Laminierprozess ohne Autoklaven

Datum: 31. Oktober 2022 Von Luc Moeyersons Zum Laminieren braucht man Temperatur,

Datum: 31. Oktober 2022

Von Luc Moeyersons

Zum Laminieren benötigt man Temperatur, Druck und Zeit. Wenn der verfügbare Druck niedrig ist (weniger als 1 bar – Vakuum im Inneren des Beutels und Umgebungsdruck außerhalb), kann die Zeit genutzt werden, um den Mangel an höherem Druck auszugleichen.

Die optische Qualität erfüllt nicht die strengen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie, entspricht aber den architektonischen. Aufgrund der längeren Verarbeitungszeit (innerhalb der Vakuumbeutel/-ringe) ist die Produktivität gering und arbeitsintensiv, aber auch die Investition ist gering.

Nicht-Autoklav-Prozesse benötigen Vakuum (Ringe oder Beutel). „Hot Boxes“ werden zum Laminieren ohne Autoklav verwendet. Man könnte diese in zwei Systeme unterteilen: vertikal und horizontal.

Vertikale Hotboxen:

Laminate werden mit Vakuumringen (oder auch in Vakuumbeuteln (aus Nylon oder Silikon)) ausgestattet und vertikal in einen Ofen eingebaut. Dies geschieht insbesondere bei gebogenem Glas oder Glasgrößen, die die horizontalen Laminierschalen überschreiten.

Schwachpunkt ist die Abstützung des Laminats im Vakuumring.

Der Luftstrom ist häufig blockiert und es können Kantendefekte festgestellt werden (die Stütze muss zur Form des Vakuumrings + Laminat im Inneren passen).

Lieferanten von Vakuumringen

AyroxSigma Polymer GroupSoftex IndustrieprodukteTrelleborgXinology

Horizontale Vakuumöfen.

Dabei sind im Backofen horizontale Metallschubladen eingebaut.

Auf diesen Metallschubladen werden Vakuumbeutel (oder Silikonfolien) angebracht.

Aufgrund der Dicke/Steifigkeit des Vakuumbeutelmaterials (Silikonfolien) wird ein zusätzlicher Druck auf die Kanten ausgeübt, was zu Kanteneinklemmungen mit der Folge möglicherweise der Bildung von Kantendefekten führt.

Während der Vakuum-/Erhitzungssitzung wird Glas an den Rändern leicht gequetscht/verbogen. Wenn das Vakuum aus den Beuteln entfernt wird, kehrt das Glas am Ende des Prozesszyklus (insbesondere wenn PVB noch heiß ist) in seine ursprüngliche Form/Position zurück und saugt Umgebungsluft in die Ränder ein.

Man kann versuchen, die Zeit bei maximaler Temperatur zu verkürzen oder die Temperatur zu senken (muss mindestens 125 °C betragen). Eine andere Möglichkeit, dies zu verhindern, besteht darin, einen (Metall-)Rahmen um das Laminat zu legen (einige cm von der Glaskante entfernt). Der Rahmen sollte die gleiche Dicke wie das Laminat haben (oder dicker), um den Druck des Vakuumbeutels aufzunehmen.

Der Rahmen sollte bei ca. platziert werden. 1 cm von der Glaskante entfernt (mit kleinen Blöcken, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen Rahmen und Glas erhalten bleibt, sobald Vakuum angelegt wird). An den Laminatecken sollte zwischen den Rahmenteilen eine kleine Öffnung bleiben, damit die Luft aus dem Laminat-Sandwich kontinuierlich entweichen kann.

Laminierzyklus für PVB:

Es sollte ein Kaltvakuum angelegt werden (Temperatur vorzugsweise etwa 20 °C). Kaltentlüftungszeit: 30 Minuten pro Quadratmeter Laminatoberfläche, maximal 3 Stunden Zyklus. Erhöhen Sie die Ofentemperatur auf 75 °C (in 30 Minuten). Dies Die Begrenzung des Temperaturanstiegs besteht darin, das Risiko einer vorzeitigen Kantenversiegelung (durch zu schnelles Erhitzen) zu vermeiden. Dann erhöht man die Temperatur innerhalb von 30 Minuten auf 125 °C. Sobald 125 °C erreicht sind, halten Sie 125 °C maximal 3 Stunden lang (3 bis 10 Minuten). 16 mm Glas), um eine gleichmäßige Glas- und PVB-Temperatur zu erreichen. Bei noch eingeschaltetem Vakuum auf 40 °C abkühlen, dann kann das Vakuum abgebaut werden.

Vergleich zum PVB-Laminierprozess im Autoklaven

Laminierzyklus für EVA:

Es sollte ein Kaltvakuum angelegt werden (Temperatur vorzugsweise ca. 20 °C). Kaltentlüftungszeit: 30 Minuten pro Quadratmeter Laminatoberfläche. Ofentemperatur in 30 Minuten auf 85 °C erhöhen. Dieser Erhitzungsschritt ist in 2 Teile unterteilt um eine vorzeitige Kantenversiegelung zu vermeiden. Dann erhöht man die Temperatur innerhalb von 30 Minuten auf 135 °C. Sobald 135 °C erreicht sind, hält man 3 Stunden lang 135 °C (3 bis 16 mm Glas). Abkühlen bei noch eingeschaltetem Vakuum bis 40 °C °C, dann kann das Vakuum abgebaut werden.